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數控車床出現精度差問題如何解決

  • 來源:
  • 發布時間:2023-01-06
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1、工件存在大小錐頭問題。
錐頭和減速器出現的原因是:車床位置水平調整不好,位置不穩定;端點的頂桿與主軸不同心;當工件較長時,材料較硬。刀具具有較深的切削長度,且存在切削情況。
解決方法是:車床選擇一個穩定的水平基礎,以確保車床的水平放置和車床的固定性;加工工件時,選擇合理的加工工藝,盡量保證切削,盡量避免刀具受力。
2、工件標準與實踐標準相差幾毫米,或一軸變化較大。
原因是:數控車床長期使用后,機械小車螺桿和軸承可能過緊卡??;刀架可能太松,更換刀具后無法鎖定??焖俣ㄎ凰俣冗^快,對驅動和電機反應慢;更改程序后,程序停止,不中斷刀具維修;系統的電子傳動比或步進角設置不正確。
解決方法是:如果快速定位速度過快,可以正確調整G0速度、切削加減速速度和時間,使操作員和發動機在額定工作頻率以下正常工作。如果臺車和軸承在車床磨損后過緊和卡住,必須從一開始就進行調整和糾正;更換刀具后,如果刀架太松,檢查刀架的返回時間是否滿足要求,刀架內的面罩和面罩是否磨損,間隙是否存在問題,設備是否松動。
如果是程序原因造成的,則有必要更改程序。必須根據拉深工件的工藝進行更改,選擇合理的工藝,并根據手冊中的說明編寫正確的程序;如果默認誤差過大,檢查系統參數設置是否合理,尤其是電子檔位、步進角等參數是否損壞。如果出現這種現象,可以通過播放撥號指示器來檢測。
3、加工工件標準準確,但表面光潔度差。
造成這種現象的原因是:刀具可能損壞,不鋒利;車床共振且不穩定。加工技術選擇不當。
解決方法是:如果刀具磨損,及時打磨刀具或選擇更好的刀具再次打磨;使用數控車床時,應嚴格按照使用說明書使用,及時維護,確保使用后無鐵屑,并及時加注潤滑油,減少數控車床故障。在使用過程中還必須選擇合適的切削液,以確保數控車床的加工性能能夠長期工作。
4、CNC系統導致標準變更不穩定。
產生這種現象的原因是:數控車床的電壓不穩定,系統受到外部干擾,導致系統故障。擅自對數控車床進行精加工,導致系統與操作人員不匹配,導致信號丟失;數控系統內部損壞。
解決辦法是:沒有專業資質,不能擅自對數控車床進行改造,這不僅會導致數控車床出現故障,還會對人身安全造成巨大的安全隱患;為了保持數控車床的電壓穩定性,頻繁的電壓均衡會對工件的加工精度產生一定的影響,而長期的電壓均衡必然會對數控系統造成一定的損壞。
5、批量生產中存在單件錯誤。
產生這種現象的原因是:數控車床的夾緊裝置可能松動或有自由空間;手動操作期間可能發生錯誤。
解決方法是:批量生產工件時,檢查數控車床是否異常。如無偏差,先加工多個樣品進行取樣和測量,準確合格后進行批量生產。
為了盡可能減少誤差,應重視數控車床的維護保養,選擇合格的加工工藝,確保安全生產。


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